0-1mm 1-3mm 3-5mm铬铁矿砂

--高熔点（>1800℃）

--优良的导热性

--高的抗碱性渣侵蚀能力

--良好的热稳定性（受热体积变化小）

--与石英砂不同的固相烧结特性（不是靠粘结剂连接，而是自身颗粒在高温下直接烧结形成坚固的烧结层）

粒度直接决定了砂粒之间的堆积密度、透气性和所能形成的铸件表面光洁度。

1. 0-1mm 细粒度铬铁矿砂

特点： 颗粒细小，比表面积大，填充性好。

主要应用：

面砂： 在砂型（特别是呋喃树脂砂或碱酚醛树脂砂造型）中，作为接触金属液的第一层材料（通常敷设10-20mm厚）。细砂可以形成非常致密、光滑的型腔表面，从而获得高光洁度的铸件表面。

涂料骨料： 是配制铬铁矿质耐火涂料的理想骨料。研磨到更细的级别（如200目以下）后，用于喷涂或刷涂在砂型表面，形成极致的抗粘砂和抗侵蚀屏障。

精密铸造： 用于熔模铸造的面层制壳材料，确保铸件的尺寸精度和表面质量。

优点： 铸件表面质量极佳。

缺点： 透气性相对较差，如果全部使用细砂，需要特别注意排气设计。

特点： 这是铸造行业最常用、最通用的粒度规格。兼顾了良好的表面质量和适中的透气性。

2. 1-3mm 中粒度铬铁矿砂

• 特点： 这是铸造行业最常用、最通用的粒度规格。兼顾了良好的表面质量和适中的透气性。

主要应用：

通用面砂/背砂： 广泛用于各种大中型铸钢件（如碳钢、锰钢、耐热钢件）的面砂。既能保证不错的铸件表面质量，又提供了足够的透气性。

单一砂： 在一些中小型铸件或要求不极高的场合，可以直接使用该粒度作为整个砂型的填充砂。

特种砂： 用于V法铸造（真空密封造型）和消失模铸造的填充砂，其导热性有助于泡沫模样的气化并防止铸件缺陷。

3. 3-5mm 粗粒度铬铁矿砂

• 特点： 颗粒粗大，颗粒间的空隙大。

主要应用：

背砂： 主要用于面砂层之后的填充层。其核心作用是提供极高的透气性，能快速地将砂型内部水汽、树脂砂固化过程中产生的气体以及模样气化产生的气体排出，防止铸件产生气孔缺陷。

大型和厚壁铸件： 在生产大型铸钢件（如几十吨甚至上百吨的铸件）时，金属液量大，凝固时间长，产生的气体量巨大，必须使用粗粒度砂来确保排气畅通。

通气管/排气孔填充料： 有时会专门放置在砂型的排气孔或通气道中，作为过滤和支撑材料，防止金属液倒灌同时保证排气顺畅。