铬铁矿粉在精铸涂料方面的应用

1. 精铸涂料中的核心作用

(1) 耐火骨料

高温稳定性：铬铁矿粉熔点高（约2180℃），在高温浇注时不易烧结或变形，能保持涂层结构稳定。

低热膨胀系数：减少涂层开裂风险，避免铸件表面粘砂或毛刺。

抗金属渗透：尤其适用于高熔点合金（如不锈钢、镍基合金），防止金属液渗入型壳。

(2) 化学惰性

与大多数合金（如钢、铁、铜）反应性低，避免铸件表面产生化学粘砂或气孔缺陷。

(3) 改善涂层性能

悬浮性：铬铁矿粉粒度分布合理时，可提高涂料悬浮性，防止沉降。

透气性：适量添加能优化涂层透气性，帮助排出浇注时产生的气体。

2. 应用场景

(1) 面层涂料

作用：直接接触金属液，需高耐火度和抗侵蚀性。铬铁矿粉常与锆英粉混合使用，提升对高温合金的适应性。

典型配方：铬铁矿粉（200-300目，占比30%-50%）+粘结剂（硅溶胶或铝溶胶）+悬浮剂。

(2) 背层涂料

作用：支撑面层，需兼顾强度和成本。可部分替代锆英粉，降低材料费用。

配方示例：铬铁矿粉（100-200目）+莫来石粉+耐火粘土。

(3) 特殊合金铸造

不锈钢/高锰钢：铬铁矿粉的Fe-Cr成分与合金兼容性更好，减少界面反应。

钛合金：需高纯度铬铁矿粉（低SiO₂含量），避免钛与SiO₂反应生成杂质。