铬矿砂在铸件铸造中的作用

 

　　一、提高铸件表面质量

 

　　1、防止粘砂：铬矿砂的热导率高，在铸造过程中能快速吸收热量，使铸件表面的金属液迅速凝固，形成一层坚硬的外壳，有效阻止液态金属渗透到型砂中，从而防止粘砂缺陷的产生，提高铸件表面的光洁度。

 

　　2、减少表面粗糙度：铬矿砂颗粒细小且均匀，能填充铸型表面的微小孔隙，使铸型表面更加光滑，进而降低铸件表面的粗糙度，提高铸件的外观质量。

 

　　二、改善铸件内部质量

 

　　1、稳定铸件尺寸：铬矿砂具有良好的热稳定性，在高温下不易膨胀和变形。因此，在铸件凝固过程中，它能保持铸型的尺寸精度，减少因型砂热变形而导致的铸件尺寸偏差，提高铸件的尺寸精度和稳定性。

 

　　2、促进定向凝固：由于铬矿砂的热导率较高，可在铸件凝固时形成良好的温度梯度，有利于实现铸件的定向凝固，使铸件中的缩孔、缩松等缺陷集中在特定部位，便于通过合理的工艺措施进行控制和消除，从而提高铸件的内部质量和致密性。

 

　　三、提高铸型的耐火性能

 

　　1、抵抗高温侵蚀：铬矿砂具有较高的耐火度，一般可达1800℃以上，能承受铸造过程中的高温作用，不易被液态金属侵蚀。这使得铸型在高温下能保持良好的完整性，防止铸型表面因高温熔化而损坏，延长铸型的使用寿命。

 

　　2、承受热冲击：在铸造过程中，铸型会经历快速的加热和冷却过程，铬矿砂良好的热震稳定性使其能承受这种热冲击，不易出现裂纹和剥落等缺陷，保证了铸型的可靠性和耐用性。

 

　　此外，铬矿砂还具有一定的化学稳定性，在铸造过程中不易与金属液发生化学反应，从而避免了因化学反应而产生的铸造缺陷，有助于提高铸件的质量和性能。