铸造涂料用铬矿粉的性能优势

核心性能优势

1. 极佳的化学惰性与抗侵蚀性

中性材料：铬矿粉在高温下呈化学中性，既不与酸性氧化物（如SiO₂）发生强烈反应，也不与碱性氧化物（如MgO、CaO）剧烈作用。这使得它既能用于酸性炉衬（如石英砂），也能用于碱性炉衬（如镁砂）的铸造场景，通用性强。

抗金属液侵蚀：能有效抵抗熔融钢水、铁水，特别是高锰钢、合金钢等活泼金属的侵蚀和渗透。它能形成一道可靠的物理和化学屏障，防止铸件表面发生化学粘砂。

2. 优异的抗渗透性 & 防止机械粘砂

高耐火度：铬矿粉的耐火度大于1800℃，远高于铸钢的浇注温度（约1500-1600℃），能保证涂料在高温下不软化、不熔化。

低热膨胀系数：铬矿粉的热膨胀系数较小，涂料层在高温下体积稳定，不易发生开裂或剥落，从而能有效阻止金属液钻入砂粒间的孔隙，极大程度地防止机械粘砂，获得表面光洁的铸件。

3. 优良的导热性

铬矿粉具有良好的导热性能。这有助于：

促进定向凝固：加快铸件表面的冷却速度，有利于铸件实现自下而上的顺序凝固，减少缩松、缩孔等铸造缺陷。

细化晶粒：较快的冷却速度可以细化金属的表面晶粒，提高铸件表面的硬度和机械性能。
 

4. 良好的悬浮性和涂挂性

铬矿粉颗粒通常为棱角形，具有较大的比表面积。这使其在涂料中能形成稳定的网状结构，悬浮性好，不易沉淀，便于储存和使用。

配制的涂料流平性好，能通过刷涂、喷涂、浸涂等方式在模型上形成均匀、致密、附着牢固的涂层。

5. 相变稳定性

铬矿粉在加热和冷却过程中没有剧烈的相变和体积变化，这保证了涂料层在高温下的尺寸稳定性，避免了因体积突变而导致涂层开裂或剥落。

主要应用：

大型厚壁铸钢件：如钢锭模、大型齿轮、机架等，对抗粘砂和导热性要求极高。

合金钢铸件：特别是高锰钢、不锈钢等易与型砂发生反应的合金。

要求表面光洁度高的精密铸件。

注意事项：

成本较高：相对于石英粉、锆英粉等骨料，铬矿粉的价格通常更高。。