铸造用铬矿砂有什么用途

 

　　1、防止粘砂：铬矿砂受热时体积稳定，热导率高，且不与氧化铁等金属氧化物发生化学反应。其固相烧结特性可在接触熔融金属时形成致密层，有效阻止金属渗透，避免铸件表面产生粘砂缺陷，显著提升表面光洁度。

 

　　2、提升冷却效率：铬矿砂的热传导率是硅砂的2-3倍，能快速传导钢水热量，促进铸件定向凝固。在大型厚壁铸件生产中，其可替代外接冷铁，简化工艺流程，同时减少热裂风险，提升铸件内部组织均匀性。

 

　　3、增强耐火性：铬矿砂耐火温度高于硅砂，能抵抗锰钢、不锈钢浇注时的高温冲击。其低线膨胀系数可减少热应力导致的裂纹，配合涂料使用能进一步提升铸件抗热冲击能力，延长模具寿命。在铸造高温合金钢时，铬矿砂的耐火性可确保铸件表面质量，避免因高温导致的砂型破损。

 

　　4、减少热变形缺陷：在型砂中添加铬矿砂可配置铸钢件、生铁的面砂，通过优化热传导路径，有效防止脉纹、夹砂等热变形缺陷。在精密铸造中，可确保铸件尺寸精度和表面质量。

 

　　5、优化粒度与纯度：铬矿砂经严格筛分后粒度分布科学（如AFS45-50标准），可确保型砂强度与透气性平衡。其干砂水分含量低，能避免杂质对铸件质量的影响，适用于精密铸造场景。

 

　　6、适配多种工艺：铬矿砂可与呋喃树脂、水玻璃等粘结剂协同使用，适配壳型铸造、覆膜砂工艺等多种铸造方式。它还能与硅砂混合，在保持成本优势的同时提升型砂性能，满足不同材料的铸造需求。在消失模铸造中，选用适当粒度的铬矿砂（如20-30目粗砂）可防止石英砂铸造造成的夹砂、粘砂等缺陷。