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0-1mm 1-3mm 3-5mm铬铁矿砂
实际生产中，为了平衡成本和性能，经常......
化学特性
--较高的Cr₂O₃含量：优质的南非铸造用铬铁矿砂，其Cr₂O₃含量通常在44%至47% 之间，能够满足绝大多数铸钢件对耐火度的要求。
--适中的铬铁比（Cr₂O₃/FeO）：通常在 1.5:1 到 2.2:1 之间。这是一个商业级铸造砂的典型范围。虽然它不是全球最高的（例如，土耳其某些矿源的铬铁比可能更高），但对于绝大多数铸钢和铸铁应用来说，这一比例已经足够提供良好的抗渣性和化学稳定性。
--杂质含量：其SiO₂（二氧化硅）含量通常控制在1% - 3% 以下，氧化钙和氧化镁等碱性氧化物含量相对稳定。
良好的物理性能
颗粒形状：南非砂的颗粒通常呈亚角形至角形。这种形状使其与粘结剂（如树脂）的结合力较强，有利于提高型砂的强度和表面稳定性，但也意味着流动性可能略逊于圆粒砂。
粒度分布：供应商通常会提供多种标准筛分型号（如AFS细度数50/60、70/140等），可以根据铸件表面光洁度要求进行选择。
优异的热性能
高导热性：能有效加速铸件凝固，细化晶粒组织。
低热膨胀：在受热时尺寸变化小，能有效减少铸件因型砂膨胀而产生的脉纹、毛刺等缺陷。
高蓄热系数：有助于金属液快速凝固，尤其适用于厚大断面铸件。
主要应用领域
铸钢（主流应用）：特别是碳钢、低合金钢、高锰钢（如锤头、颚板）的面砂或特种砂。
大型或厚壁铸铁件：用于防止粘砂和脉纹缺陷。
消失模（EPC）和V法铸造：作为填充砂或面砂，利用其高冷却能力和抗渗透性。
激冷部位：替代部分铬铁合金激冷物，控制凝固顺序。
一、明确核心选择依据化学成分（决定性因素）
Cr₂O₃（三氧化二铬）含量：直接决定耐火度和抗渣性。含量越高（通常优质砂在45%以上），性能越好，价格也越高。
SiO₂（二氧化硅）和FeO（氧化亚铁）含量：主要杂质，需严格控制。SiO₂过高会降低熔点和耐火度；FeO过高会影响热稳定性和抗金属液渗透能力。
Cr₂O₃ / FeO 比值：重要指标。比值越高（通常建议大于2.0），砂的化学稳定性、抗锈蚀和抗渣侵蚀能力越强。
物理性能
粒度与粒度分布：根据铸件表面光洁度和透气性要求选择。细砂（如70/140目）适用于精密铸件；粗砂（如50/100目）透气性好，适用于大型铸件或作背砂。粒度分布集中则流动性好，填充性佳。
耐火度：一般高于1800℃。Cr₂O₃含量越高，耐火度越高。
热导率与热膨胀系数：铬铁矿砂热导率高，蓄热能力强，能促进铸件快速凝固、细化晶粒。热膨胀系数小，能减少型砂膨胀缺陷。
pH值：通常为碱性，需与所使用的粘结剂（尤其是树脂系统）的酸碱性相匹配，以防化学反应影响强度。
二、根据应用场景匹配型号
铸造工艺类型消失模/V法铸造：对粒度、纯净度要求高，多选用细粒度、低杂质型号作为面砂。
树脂砂工艺（呋喃、碱酚醛等）：必须关注砂的pH值、耗酸值等与树脂固化反应的兼容性指标。
水玻璃砂工艺：对杂质敏感性相对较低，但仍需保证基本的Cr₂O₃含量。
铸造金属种类
铸钢（特别是高锰钢、不锈钢）：要求最高，必须选用高Cr₂O₃含量（≥46%）、高铬铁比的型号，以确保抗高温金属液和碱性炉渣的侵蚀。
铸铁、有色合金：要求可适当放宽，可选择性价比更高的商业级型号（Cr₂O₃含量约40%-45%）。
在铸型中的使用部位
面砂（直接接触金属液）：要求最高，需高纯度、细粒度、性能优越的型号。
背砂或单一砂：可选用成本较低、粒度较粗的型号。
三、选择步骤建议
确定需求：明确所生产的铸件材质（钢/铁/有色）、关键要求（表面质量、抗粘砂、抗裂）、所用铸造工艺及粘结剂类型。
获取技术数据单（TDS）：向供应商索要目标型号的详细检测报告，重点关注上述化学成分、粒度分布、pH值等关键数据。
性能对比与评估：将不同供应商或型号的数据进行横向对比，优先满足核心指标（如铸钢必须保证高Cr₂O₃和高铬铁比）。
工艺试验：在批量采购前，进行小批量试用，评估其在实际生产中的混砂性能、造型性能、脱模性以及最终的铸件质量。
综合成本考量：在满足技术要求的前提下，结合单价、运输成本、使用寿命（再生回用性）计算综合成本，追求最佳性价比。
