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0-1mm 1-3mm 3-5mm铬铁矿砂
实际生产中，为了平衡成本和性能，经常......
1.防止铸件粘砂，提升表面质量
抗机械粘砂：在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂自身发生固相烧结，形成致密烧结层，有效阻隔金属渗透，避免铸件表面产生机械粘砂缺陷。
抗热化学粘砂：铬铁矿砂具有优异的抗碱性渣性能，不与氧化铁等发生化学反应，可防止热化学粘砂，确保铸件表面光洁度。
2.提升冷却效率，优化凝固过程
高热导率：铬铁矿砂的热传导率是硅砂的数倍，能快速吸收并传导热量，显著提高铸件的冷却速度。
激冷作用：在实际应用中，铬铁矿砂可替代部分冷铁，促进铸件按顺序凝固，减少气孔、裂纹等缺陷，尤其适用于厚壁铸件。
3.增强耐火性，保障高温稳定性
高耐火度：铬铁矿砂能承受高温环境（通常＞1800℃）而不熔化或变形，确保铸造过程稳定性。
低热膨胀系数：其热膨胀系数低，不与金属氧化物反应，可有效防止铸件脉纹、夹砂等缺陷。
4.减少铸造缺陷，提升成品率
防止热变形：在型砂中加入铬铁矿砂可配制铸钢、铸铁的面砂，有效防止热膨胀类缺陷（如变形、开裂）。
消除金属渗透风险：通过细粒烧结与激冷作用，减少化学粘砂可能性，降低废品率。
5.多领域应用，拓展工业价值
铸造领域：作为面砂、涂料骨料、激冷材料，广泛应用于不锈钢、合金钢、碳素钢等铸造工艺。
耐火材料：用于制造高级耐火砖、浇注料，提升设备耐高温性能。
6.特殊工艺适配性
配合多种铸造工艺：铬铁矿砂可与砂型铸造、呋喃树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等工艺结合，适用于体积重量大的铸铁件和铸钢件。
粒度灵活性：通过筛分工艺提供多样化粒度（如10-20目至400目），满足不同铸造场景需求。
