铸造中铬矿砂的作用

 

　　1.防止粘砂，提升铸件表面质量

 

　　抗碱性渣侵蚀：铬矿砂不与氧化铁等碱性物质反应，能有效抵抗熔融金属（如钢水）中氧化铁的侵蚀，避免热化学粘砂。在铸造大型铸钢件时，铬矿砂面砂可形成致密保护层，防止金属液渗透到砂型中，减少铸件表面清理工作量。

 

　　固相烧结特性：高温下，铬矿砂颗粒表面形成微熔层，相互粘结形成致密烧结壳，阻止金属液进一步渗透，避免机械粘砂。适用于厚壁铸件或复杂结构铸件的造型。

 

　　2.优化铸件热物理性能

 

　　高导热性：铬矿砂的导热系数是硅砂的数倍，可加速铸件冷却，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。在铸造不锈钢件时，使用铬矿砂可减少缩松倾向，提升铸件致密度。

 

　　低热膨胀性：铬矿砂的热膨胀系数很小，且在加热过程中几乎不发生相变，避免因砂型膨胀导致的铸件夹砂、鼠尾等缺陷。适用于精密铸造或大型铸件的型芯制造。

 

　　3.增强化学稳定性，适应特殊合金铸造

 

　　耐高温与耐火性：铬矿砂的熔点高，耐火度超过1800℃，可承受合金钢的高浇注温度，防止砂型软化或塌箱。

 

　　抗金属氧化物润湿：铬矿砂不被锰钢水润湿，可避免锰钢铸件表面产生“锰疤”缺陷。在铸造高锰钢轧辊时，铬矿砂面砂能显著提升铸件表面光洁度。

 

　　4.替代冷铁，促进顺序凝固

 

　　激冷效果：铬矿砂的导热性优于硅砂，可局部加速铸件冷却，形成温度梯度，促进顺序凝固。在铸造厚壁铸件时，在热节处填充铬矿砂，可减少缩孔、缩松缺陷，降低补缩冒口尺寸。

 

　　减少冷铁使用：铬矿砂的激冷作用可部分替代金属冷铁，简化造型工艺，降低生产成本。同时，其化学稳定性优于冷铁，避免因冷铁锈蚀导致的铸件气孔缺陷。

 

　　5.多功能应用场景

 

　　面砂与背砂配合：铬矿砂通常作为面砂使用，背砂可搭配经济型硅砂，平衡成本与性能。在铸造大型水电叶片时，面砂采用铬矿砂，背砂采用硅砂，既保证铸件质量，又控制生产成本。

 

　　涂料骨料：铬矿砂磨粉后可作为铸造涂料的耐火骨料，提升涂料的高温稳定性和抗粘砂性能。在铸造合金钢件时，使用铬矿砂涂料可显著减少铸件表面缺陷。